In het chemische productieproces heeft druk niet alleen invloed op de balansrelatie en reactiesnelheid van het productieproces, maar ook op de belangrijke parameters van de materiaalbalans van het systeem.In het industriële productieproces vereisen sommige een hoge druk die veel hoger is dan de atmosferische druk, zoals hogedrukpolyethyleen.Polymerisatie wordt uitgevoerd bij een hoge druk van 150 MPA, en sommige moeten worden uitgevoerd bij een negatieve druk die veel lager is dan de atmosferische druk.Zoals vacuümdestillatie in olieraffinaderijen.De hogedrukstoomdruk van de PTA-chemische fabriek is 8,0 MPA en de zuurstoftoevoerdruk is ongeveer 9,0 MPAG.De drukmeting is zo uitgebreid dat de bediener zich strikt moet houden aan de regels voor het gebruik van verschillende drukmeetinstrumenten, het dagelijks onderhoud versterken en elke nalatigheid of onzorgvuldigheid.Ze kunnen allemaal enorme schade en verliezen oplopen als ze de doelen van hoge kwaliteit, hoge opbrengst, laag verbruik en veilige productie niet halen.
Het eerste deel het basisconcept van drukmeting
- Definitie van stress
In industriële productie verwijst de gewoonlijk aangeduide druk naar de kracht die uniform en verticaal op een oppervlakte-eenheid werkt, en de grootte ervan wordt bepaald door het krachtdragende gebied en de grootte van de verticale kracht.Wiskundig uitgedrukt als:
P=F/S waarbij P de druk is, F de verticale kracht is en S het krachtgebied is
- Eenheid van druk
Op het gebied van engineeringtechnologie past mijn land het International System of Units (SI) toe.De eenheid van drukberekening is Pa (Pa), 1Pa is de druk die wordt gegenereerd door een kracht van 1 Newton (N) die verticaal en uniform werkt op een oppervlakte van 1 vierkante meter (M2), uitgedrukt als N/m2 (Newton/ vierkante meter) , Naast Pa kan de drukeenheid ook kilopascal en megapascal zijn.De conversierelatie tussen hen is: 1MPA=103KPA=106PA
Door jarenlange gewoonte wordt atmosferische druk in de techniek nog steeds gebruikt in de techniek.Om de onderlinge omrekening in gebruik te vergemakkelijken, zijn de omrekeningsrelaties tussen meerdere veelgebruikte drukmeeteenheden opgesomd in 2-1.
| Drukeenheid | Technische sfeer kg/cm2 | mmHg | mmH2O | Geldautomaat | Pa | bar | 1b/in2 |
| kgf/cm2 | 1 | 0,73×103 | 104 | 0,9678 | 0,99×105 | 0,99×105 | 14.22 |
| MmHg | 1.36×10-3 | 1 | 13.6 | 1.32×102 | 1.33×102 | 1.33×10-3 | 1.93×10-2 |
| MmH2o | 10-4 | 0,74×10-2 | 1 | 0,96×10-4 | 0,98×10 | 0,93×10-4 | 1.42×10-3 |
| Geldautomaat | 1.03 | 760 | 1.03×104 | 1 | 1.01×105 | 1.01 | 14.69 |
| Pa | 1.02×10-5 | 0,75×10-2 | 1.02×10-2 | 0,98×10-5 | 1 | 1×10-5 | 1.45×10-4 |
| Bar | 1.019 | 0,75 | 1.02×104 | 0,98 | 1×105 | 1 | 14,50 |
| Ib/in2 | 0,70×10-2 | 51.72 | 0,70×103 | 0,68×10-2 | 0,68×104 | 0,68×10-2 | 1 |
- Manieren om stress te uiten
Er zijn drie manieren om druk uit te drukken: absolute druk, overdruk, onderdruk of vacuüm.
De druk onder absoluut vacuüm wordt absolute nuldruk genoemd en de druk uitgedrukt op basis van absolute nuldruk wordt absolute druk genoemd
Overdruk is de druk uitgedrukt op basis van atmosferische druk, dus het is precies één atmosfeer (0,01Mp) verwijderd van de absolute druk.
Dat wil zeggen: P tabel = P absoluut-P groot (2-2)
Negatieve druk wordt vaak vacuüm genoemd.
Uit de formule (2-2) blijkt dat de onderdruk de overdruk is wanneer de absolute druk lager is dan de atmosferische druk.
De relatie tussen absolute druk, overdruk, onderdruk of vacuüm is weergegeven in onderstaande figuur:
De meeste drukindicatiewaarden die in de industrie worden gebruikt, zijn overdruk, dat wil zeggen dat de indicatiewaarde van de manometer het verschil is tussen absolute druk en atmosferische druk, dus absolute druk is de som van overdruk en atmosferische druk.
Sectie 2 Classificatie van drukmeetinstrumenten
Het te meten drukbereik in de chemische productie is zeer breed en elk heeft zijn bijzonderheid onder verschillende procesomstandigheden.Dit vereist het gebruik van drukmeetinstrumenten met verschillende structuren en verschillende werkingsprincipes om aan verschillende productievereisten te voldoen.Verschillende eisen.
Volgens verschillende conversieprincipes kunnen drukmeetinstrumenten grofweg worden onderverdeeld in vier categorieën: vloeistofkolommanometers;elastische manometers;elektrische manometers;zuiger manometers.
- Manometer voor vloeistofkolom
Het werkingsprincipe van de vloeistofkolommanometer is gebaseerd op het principe van hydrostatica.Het volgens dit principe gemaakte drukmeetinstrument heeft een eenvoudige structuur, is handig in gebruik, heeft een relatief hoge meetnauwkeurigheid, is goedkoop en kan kleine drukken meten, dus het wordt veel gebruikt in de productie.
Manometers voor vloeistofkolommen kunnen worden onderverdeeld in manometers met U-buis, manometers met enkele buis en manometers met schuine buis op basis van hun verschillende structuren.
- Elastische manometer
De elastische manometer wordt veel gebruikt in de chemische productie omdat deze de volgende voordelen heeft, zoals een eenvoudige structuur.Het is stevig en betrouwbaar.Het heeft een breed meetbereik, is gemakkelijk te gebruiken, gemakkelijk af te lezen, laag in prijs en heeft voldoende nauwkeurigheid, en het is gemakkelijk om instructies te geven voor verzending en op afstand, automatisch opnemen, enz.
De elastische manometer wordt gemaakt door verschillende elastische elementen van verschillende vormen te gebruiken om elastische vervorming te produceren onder de te meten druk.Binnen de elastische limiet staat de uitgangsverplaatsing van het elastische element in een lineair verband met de te meten druk., Dus de schaal is uniform, elastische componenten zijn verschillend, het drukmeetbereik is ook anders, zoals gegolfde diafragma- en balgcomponenten, over het algemeen gebruikt bij lagedruk- en lagedrukmetingsgelegenheden, enkele spiraalveerbuis (afgekort als veerbuis) en meerdere De spiraalveerbuis wordt gebruikt voor hoge-, middendruk- of vacuümmetingen.Onder hen heeft de single-coil veerbuis een relatief breed bereik van drukmetingen, dus het wordt het meest gebruikt in de chemische productie.
- Druktransmitters
Op dit moment worden elektrische en pneumatische druktransmitters veel gebruikt in chemische fabrieken.Het is een instrument dat continu de gemeten druk meet en omzet in standaardsignalen (luchtdruk en stroom).Ze kunnen over lange afstanden worden overgedragen en de druk kan worden aangegeven, geregistreerd of aangepast in de centrale controlekamer.Ze kunnen worden onderverdeeld in lage druk, middendruk, hoge druk en absolute druk volgens verschillende meetbereiken.
Sectie 3 Inleiding tot drukinstrumenten in chemische fabrieken
In chemische fabrieken worden meestal manometers met bourdonbuizen gebruikt.Membraan, gegolfd diafragma en spiraalmanometers worden echter ook gebruikt volgens de werkvereisten en materiaalvereisten.
De nominale diameter van de manometer ter plaatse is 100 mm en het materiaal is van roestvrij staal.Het is geschikt voor alle weersomstandigheden.De manometer met 1/2HNPT positieve kegelverbinding, veiligheidsglas en ontluchtingsmembraan, indicatie en controle ter plaatse is pneumatisch.De nauwkeurigheid is ± 0,5% van de volledige schaal.
Elektrische druktransmitter wordt gebruikt voor signaaloverdracht op afstand.Het wordt gekenmerkt door hoge nauwkeurigheid, goede prestaties en hoge betrouwbaarheid.De nauwkeurigheid is ± 0,25% van de volledige schaal.
Het alarm- of interlocksysteem maakt gebruik van een drukschakelaar.
Hoofdstuk 4 Installatie, gebruik en onderhoud van manometers
De nauwkeurigheid van de drukmeting is niet alleen gerelateerd aan de nauwkeurigheid van de manometer zelf, maar ook of deze redelijk is geïnstalleerd, of deze correct is of niet, en hoe deze wordt gebruikt en onderhouden.
- Installatie van manometer
Bij het installeren van de manometer moet erop worden gelet of de geselecteerde drukmethode en locatie geschikt zijn, wat een directe invloed heeft op de levensduur, meetnauwkeurigheid en regelkwaliteit.
De vereisten voor drukmeetpunten, naast het correct selecteren van de specifieke drukmeetlocatie op de productieapparatuur, moet tijdens de installatie het binnenste eindoppervlak van de drukleiding die in de productieapparatuur wordt gestoken, gelijk worden gehouden met de binnenwand van het aansluitpunt van de productieapparatuur.Er mogen geen uitsteeksels of bramen zijn om ervoor te zorgen dat de statische druk correct wordt verkregen.
De installatielocatie is gemakkelijk te observeren en streeft ernaar de invloed van trillingen en hoge temperaturen te vermijden.
Bij het meten van de stoomdruk moet een condensaatleiding worden geïnstalleerd om direct contact tussen stoom op hoge temperatuur en de componenten te voorkomen, en de leiding moet tegelijkertijd worden geïsoleerd.Voor corrosieve media moeten isolatietanks gevuld met neutrale media worden geïnstalleerd.Kortom, overeenkomstig de verschillende eigenschappen van het gemeten medium (hoge temperatuur, lage temperatuur, corrosie, vuil, kristallisatie, neerslag, viscositeit, enz.), Neem overeenkomstige maatregelen tegen corrosie, vorst en blokkering.Tussen de drukafnamepoort en de manometer moet ook een afsluiter worden geïnstalleerd, zodat bij revisie van de manometer de afsluiter nabij de drukafnamepoort moet worden geïnstalleerd.
Bij controle ter plaatse en frequent spoelen van de impulsleiding kan de afsluiter een driewegschakelaar zijn.
De drukgeleidingskatheter mag niet te lang zijn om de traagheid van de drukindicatie te verminderen.
- Gebruik en onderhoud van manometer
Bij de chemische productie worden manometers vaak beïnvloed door het gemeten medium, zoals corrosie, stolling, kristallisatie, viscositeit, stof, hoge druk, hoge temperatuur en scherpe schommelingen, die vaak verschillende storingen van de meter veroorzaken.Om de normale werking van het instrument te garanderen, het optreden van storingen te verminderen en de levensduur te verlengen, is het noodzakelijk om de onderhoudsinspectie en routineonderhoud goed uit te voeren voordat de productie wordt opgestart.
1. Onderhoud en inspectie voor het opstarten van de productie:
Voordat de productie wordt opgestart, wordt meestal druktestwerk uitgevoerd op procesapparatuur, pijpleidingen, enz. De testdruk is over het algemeen ongeveer 1,5 keer de werkdruk.De klep die op het instrument is aangesloten, moet tijdens de procesdruktest gesloten zijn.Open de klep op het drukafnameapparaat en controleer of er lekkage is in de verbindingen en laswerk.Als er een lekkage wordt gevonden, moet deze op tijd worden geëlimineerd.
Nadat de druktest is voltooid.Controleer voordat u de productie start of de specificaties en het model van de geïnstalleerde manometer overeenkomen met de druk van het gemeten medium dat nodig is voor het proces;of de gekalibreerde meter een certificaat heeft en als er fouten zijn, moeten deze op tijd worden gecorrigeerd.De vloeistofdrukmeter moet worden gevuld met werkvloeistof en het nulpunt moet worden gecorrigeerd.De manometer uitgerust met een isolatieapparaat moet isolatievloeistof toevoegen.
2. Onderhoud en inspectie van de manometer tijdens het rijden:
Tijdens het opstarten van de productie, de drukmeting van het pulserende medium, om schade aan de manometer als gevolg van onmiddellijke impact en overdruk te voorkomen, moet de klep langzaam worden geopend en moeten de bedrijfsomstandigheden in acht worden genomen.
Voor manometers die stoom of heet water meten, moet de condensor worden gevuld met koud water voordat de klep op de manometer wordt geopend.Wanneer een lek in het instrument of de pijpleiding wordt gevonden, moet de klep op het drukafnemende apparaat op tijd worden afgesneden en vervolgens worden afgehandeld.
3. Dagelijks onderhoud van manometer:
Het in gebruik zijnde instrument moet elke dag regelmatig worden geïnspecteerd om de meter schoon te houden en de integriteit van de meter te controleren.Als het probleem wordt gevonden, elimineer het dan op tijd.
Posttijd: 15 december-2021