Voor het meten van vloeistofniveaus in industriële tanks – met name die met viskeuze, corrosieve of kristalliserende media – zijn differentiële drukniveautransmitters een betrouwbare oplossing. Afhankelijk van het tankontwerp en de drukomstandigheden worden twee hoofdconfiguraties gebruikt: transmitters met één flens en transmitters met twee flensen.

Wanneer u enkelflenstransmitters moet gebruiken

Enkelflenstransmitters zijn ideaal voor open of licht afgesloten tanks. Ze meten de hydrostatische druk van de vloeistofkolom en zetten deze om in niveau op basis van de bekende vloeistofdichtheid. De transmitter wordt onderaan de tank geïnstalleerd, met de lagedrukpoort naar de atmosfeer.

Om nauwkeurige metingen te garanderen, is het belangrijk om de nulhoogte correct in te stellen wanneer het minimale vloeistofniveau boven de zenderkraan ligt.

Wanneer moet u zenders met dubbele flens gebruiken?

Dubbelflenstransmitters zijn ontworpen voor gesloten of onder druk staande tanks. Zowel de hogedruk- als de lagedrukzijde zijn verbonden via externe membraanafdichtingen en capillairen.

Er zijn twee opstellingen:

• Droog been:Voor niet-condenserende dampen
• Nat been:Voor condenserende dampen, waarbij vooraf gevulde afdichtingsvloeistof in de lagedrukleiding nodig is

Bij natte-pootsystemen is onderdrukking van negatieve nulpunten noodzakelijk.

Aanbevolen installatiepraktijken

• • Bij open tanks moet u altijd de L-poort naar de atmosfeer ontluchten
• • Voor afgesloten tanks moeten de referentiedruk of natte benen worden geconfigureerd op basis van dampgedrag
• • Houd de haarvaten gebundeld en gefixeerd om de effecten op het milieu te minimaliseren
• • De zender moet 600 mm onder het hogedrukmembraan worden geïnstalleerd om een ​​stabiele kopdruk te kunnen uitoefenen
• • Vermijd montage boven de afdichting, tenzij specifiek berekend

Differentiële druktransmitters met flensontwerp bieden een hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid in chemische fabrieken, energiesystemen en milieu-eenheden. De juiste configuratie garandeert veiligheid, procesefficiëntie en stabiliteit op lange termijn onder zware industriële omstandigheden.