Onze ingenieurs kwamen naar Dongguan, de stad van de "wereldfabriek", en fungeerden nog steeds als dienstverlener. De unit is dit keer Langyun Naish Metal Technology (China) Co., Ltd., een bedrijf dat voornamelijk speciale metaaloplossingen produceert. Ik nam contact op met Wu Xiaolei, de manager van hun verkoopafdeling, en sprak kort met hem over zijn recente werk op kantoor. Voor dit project wil de klant de functie van het kwantitatief toevoegen van water realiseren, met als uiteindelijk doel het regelen van de menging van materialen en water in een bepaalde verhouding.
Manager Wu bracht mij naar de bouwplaats, maar kwam erachter dat de klant nog niet met de bedrading was begonnen en dat er op de bouwplaats niet voldoende gereedschap aanwezig was. Ik had echter een complete gereedschapsset meegenomen en begon meteen met de bedrading en installatie.
Stap 1: Installeer deelektromagnetische flowmeterTurbines met een kleine diameter worden over het algemeen met schroefdraad geïnstalleerd. Omwikkel een adapter, indien aanwezig, met waterdichte tape. De installatierichting van de flowmeter moet overeenkomen met de richting van de pijl.
Stap 2: Installeer de magneetklep. De magneetklep moet ongeveer 5 keer de diameter van de leiding achter de flowmeter worden geïnstalleerd en de flow moet volgens de pijl worden geïnstalleerd om het regeleffect te bereiken.
Stap 3: Bedrading, met name de verbinding tussen de flowmeter, het magneetventiel en de schakelkast. Hierbij is het belangrijk om aandacht te besteden aan de werking bij uitgeschakelde stroom en elke verbinding moet stevig worden bevestigd. De specifieke bedradingsmethode is voorzien van een verklarende tekening, en u kunt de bedrading raadplegen.
Stap 4: Inschakelen en debuggen, parameters instellen, de controlehoeveelheid aanpassen, enz. Deze stap kan in twee stappen worden verdeeld. De eerste is het debuggen van de knoppen en apparatuur. Test na het inschakelen of de vier knoppen normaal functioneren, van links naar rechts: aanzetten, starten, stoppen en wissen.
Na het debuggen is het tijd om te testen. Tijdens de test nam de klant me mee naar zijn andere kamer. De apparatuur is hier geïnstalleerd. Het hele systeem draait al een tijdje, maar de klant gebruikt de meest primitieve handmatige bediening. Hij bedient de waterschakelaar met een druk op de knop.
Na navraag naar de reden kwam ik erachter dat de meter van de klant helemaal niet bediend kon worden en dat ik niet wist hoe ik naar de cumulatieve hoeveelheid moest kijken. Ik controleerde eerst de parameterinstellingen en ontdekte dat de coëfficiënt van de flowmeter en de mediumdichtheid onjuist waren, waardoor het regeleffect helemaal niet echt bereikt kon worden. Nadat ik snel begreep welke functie de klant wilde bereiken, werden de parameters onmiddellijk aangepast en werd elke parameterwijziging gedetailleerd aan de klant doorgegeven. Manager Wu en de operators ter plaatse registreerden dit ook in stilte.
Na één doorgang demonstreerde ik het effect onder automatische besturing. Bij 50,0 kg water was de werkelijke opbrengst 50,2 kg, met een fout van vierduizendste. Zowel manager Wu als het personeel ter plaatse toonden een stralende glimlach.
Vervolgens experimenteerden de operators ter plaatse nog vele malen. Ze namen drie punten van respectievelijk 20 kg, 100 kg en 200 kg en de resultaten waren allemaal goed.
Gezien de latere gebruiksproblemen hebben manager Wu en ik een bedieningsprocedure opgesteld, die voornamelijk het instellen van de regelwaarde en de twee stappen voor foutcorrectie van de flowmeter omvatte. Manager Wu gaf aan dat deze bedieningsstandaard in de toekomst ook in de bedieningshandleiding van hun bedrijf zal worden opgenomen als standaard voor hun bedrijf.
Plaatsingstijd: 14-04-2023