head_banner

Elektromagnetische flowmeter optimaliseert pompverificatie bij waterbehandeling

Waterbehandeling en -distributie zijn inherent strikt, inclusief het verplaatsen van water van de ene plaats naar de andere, het verhogen van de filtratiedruk, het injecteren van chemicaliën voor waterbehandeling en het distribueren van schoon water naar de gebruikspunten. Nauwkeurigheid en betrouwbaarheid zijn vooral belangrijk bij het gebruik van een gecontroleerde volumedoseerpomp als onderdeel van een injectiesysteem voor chemicaliën en additieven in het waterbehandelingsproces. De elektromagnetische flowmeter kan een effectieve oplossing zijn om de juiste werking van de apparatuur te verifiëren om de maximale efficiëntie van het chemische doseerproces te garanderen.
Specifieke voedingssystemen worden gebruikt om chemicaliën te leveren voor alle stadia van water- en afvalwateractiviteiten. Het waterbehandelingsproces vereist een optimale synthese, dus het kan zijn dat chemicaliën moeten worden toegevoegd om een ​​gunstige omgeving voor biologische groei te creëren. Het is ook noodzakelijk om voldoende alkaliteit te verkrijgen om handhaaf het vereiste pH-werkbereik.
Als onderdeel van chemische injectie is het meestal nodig om zuur of bijtend middel toe te voegen om de pH te regelen, ijzerchloride of aluin toe te voegen om voedingsstoffen te verwijderen, of aanvullende koolstofbronnen zoals methanol, glycine of azijnzuur toe te voegen voor procesontwikkeling. Bij het injecteren van dure chemicaliën in het waterbehandelingsproces, moeten fabrieksexploitanten ervoor zorgen dat de juiste hoeveelheden aan het proces worden toegevoegd als onderdeel van kwaliteitscontrole. Te veel of te weinig gebruik van chemicaliën kan leiden tot hoge bedrijfskosten, verhoogde corrosiesnelheden, frequent onderhoud van de apparatuur en andere nadelige gevolgen gevolgen.
Elk chemicaliëntoevoersysteem is anders, afhankelijk van het type chemicaliën dat moet worden gepompt, de concentratie en de benodigde toevoersnelheid. Doseerpompen kunnen worden gebruikt als onderdeel van het proces van het injecteren van chemicaliën in het waterbehandelingssysteem. Dit is meestal te vinden in bronwaterbewerkingen. Voor een kleine voedingssnelheid is een pomp met meter nodig die een specifieke dosis chemicaliën aan de ontvangende stroom kan leveren.
In veel gevallen is de doseerpomp die in de waterzuiveringsinstallatie wordt gebruikt een chemisch doseerapparaat met positieve verplaatsing dat de capaciteit handmatig of automatisch kan wijzigen volgens de vereisten van de procesomstandigheden. Dit type pomp biedt een hoge mate van herhaalbaarheid en kan pompen een verscheidenheid aan chemicaliën, waaronder zuren, logen en bijtende stoffen of stroperige vloeistoffen en slurries.
Waterzuiveringsinstallaties zijn altijd op zoek naar manieren om hun activiteiten te optimaliseren door onderhoud, uitvaltijd, storingen en andere problemen tot een minimum te beperken. Elke factor is van invloed op de efficiëntie en productiviteit. Maar wanneer ze worden gecombineerd, zullen ze de productiecapaciteit en het resultaat van de fabriek ernstig beïnvloeden.
De enige manier om te weten of u de juiste hoeveelheid van een bepaalde chemische stof in een waterbehandelingsproces kunt injecteren, is door de werkelijke dosissnelheid te bepalen die door de doseerpomp wordt gehandhaafd. De uitdaging is dat veel pompen voor chemische injecties de gebruiker niet toestaan ​​om in absolute instellingen voor een specifieke dosissnelheid.
De ervaring heeft geleerd dat het gebruik van debietmeters voor de verificatie van pompprestaties waardevolle informatie kan opleveren over de pompprestaties en de nauwkeurigheid van de specificaties van de fabrikant. Het kan ook operationele problemen en verminderde efficiëntie als gevolg van slijtage van onderdelen of andere omstandigheden identificeren. Door debietmeters en kleppen tussen de pomp en het proces, kunnen gebruikers informatie verkrijgen om de prestaties van de daadwerkelijke apparatuur te evalueren, eventuele verschillen te markeren en de snelheid van de pomp indien nodig aan te passen.
Veel soorten stroommeters meten vloeistoffen en sommige zijn meer geschikt voor water- en afvalwaterzuiveringsomgevingen dan andere. Sommige meters zijn nauwkeuriger en herhaalbaarder dan andere. Sommige vereisen minder of meer complex onderhoud en sommige gaan langer mee dan andere. Het is belangrijk om alle selectiecriteria in overweging te nemen en niet alleen te focussen op één aspect, zoals prijs. Gezien de vereiste prestatie- en onderhoudsactiviteiten zijn lage aankoopprijzen vaak een misleidende indicator. Een beter criterium is de totale eigendomskosten (TCO), die rekening houdt met niet alleen de aanschafprijs, maar ook de kosten van installatie, onderhoud en vervanging van meters.
Gezien de kosten, nauwkeurigheid en levensduur, kunnen elektromagnetische flowmeters een ideale keuze zijn voor veeleisende waterbehandelingstoepassingen. De elektromagnetische meettechnologie elimineert de noodzaak voor bewegende delen, die prestatie- en onderhoudsproblemen kunnen veroorzaken bij gebruik in vloeistoffen met een hoog gehalte aan vaste stoffen. De elektromagnetische flowmeter kan bijna elke geleidende vloeistof meten, inclusief proceswater en afvalwater. Deze meters bieden een lage drukval, een langere turndown-verhouding en uitstekende herhaalbaarheid. Ze staan ​​bekend om hun hoge nauwkeurigheidspercentages tegen een redelijke prijs.
De elektromagnetische flowmeter werkt volgens de wet van Faraday van elektromagnetische inductie om de vloeistofsnelheid te meten. De wet stelt dat wanneer een geleider in een magnetisch veld beweegt, een elektrisch signaal in de geleider wordt gegenereerd en het elektrische signaal evenredig is met de snelheid van water bewegen in het magnetische veld.
Afhankelijk van het vloeibare medium en/of de waterkwaliteit kunnen standaard roestvrijstalen (AISI 316) elektroden die in veel elektromagnetische flowmeters worden gebruikt voldoende zijn. Deze elektroden zijn echter onderhevig aan putjes en barsten in corrosieve omgevingen, wat de nauwkeurigheid van de flowmeter verandert in de loop van de tijd. Sommige instrumentfabrikanten zijn overgestapt op Hastelloy C-elektroden als standaardmaterialen om een ​​betere corrosieweerstand en een langere levensduur te bieden. Deze superlegering heeft een hoge weerstand tegen plaatselijke corrosie, wat een voordeel is in chloridehoudende omgevingen bij hoge temperaturen. Vanwege het chroom- en molybdeengehalte heeft het een hoge allround corrosieweerstand. Chroom verhoogt de weerstand tegen oxiderende omstandigheden en molybdeen verhoogt de weerstand tegen reducerende omgevingen.
Sommige fabrikanten gebruiken Teflon-voering in plaats van harde rubberen voering om een ​​hittebestendig materiaal met sterke chemische eigenschappen te bieden.
De feiten hebben bewezen dat elektromagnetische flowmeters zeer geschikt zijn voor kritische chemische injectietoepassingen in waterbehandelingsinstallaties. Ze stellen operators in staat om nauwkeurig het vloeistofvolume te meten dat er doorheen gaat. Deze meters kunnen worden gebruikt als onderdeel van een gesloten-lussysteem om output te verzenden naar een programmeerbare logische controller (PLC) om de dosis chemicaliën in elke tijdsperiode te bepalen. Deze informatie helpt bij het beheersen van de kosten van chemicaliën en het oplossen van toepasselijke milieuregelgeving. Ze bieden ook belangrijke levenscyclusvoordelen voor waterbehandelings- en distributiefaciliteiten. +0,25% nauwkeurigheid onder minder dan ideale vloeistofstroomomstandigheden. Tegelijkertijd elimineert de niet-invasieve, open stroombuisconfiguratie bijna drukverlies. Indien correct gespecificeerd, wordt de meter relatief onaangetast door viscositeit, temperatuur en druk, en daar zijn geen bewegende delen die de doorstroming belemmeren, en onderhoud en reparaties worden tot een minimum beperkt.
In een veeleisende omgeving van waterzuiveringsinstallaties kan zelfs de beste doseerpomp te maken krijgen met bedrijfsomstandigheden die afwijken van de verwachtingen. Na verloop van tijd kunnen procesaanpassingen de dichtheid, het debiet, de druk, de temperatuur en de viscositeit van de vloeistof die de pomp moet verwerken veranderen .
Chris Sizemore is the technical sales manager for Badger Meter Flow Instrumentation.He joined the company in 2013 and has held positions in the technical support team.You can contact him at csizemore@badgermeter.com.For more information, please visit www.badgermeter.com.


Posttijd: jan-04-2022